Làm thế nào để ngăn chặn sốc nhiệt trong ống thạch anh lò quá khổ?

Câu trả lời trực tiếp: Làm thế nào để ngăn ngừa sốc nhiệt trong ống thạch anh lò nung quá khổ

Sốc nhiệt trong ống thạch anh đường kính lớn được ngăn chặn thông qua bốn chiến lược cốt lõi: tốc độ gia nhiệt và làm mát được kiểm soát (thường 5°C/phút đối với ống OD >85 mm), các quy trình gia nhiệt trước thích hợp, thiết kế hỗ trợ cơ học tối ưu và lựa chọn loại thạch anh chính xác cho phạm vi nhiệt độ mục tiêu. Khi bất kỳ một trong những điều này bị bỏ qua - đặc biệt là trong các cấu hình ống thủy tinh thạch anh quá khổ - kết quả là gãy xương nghiêm trọng do sự giãn nở nhiệt chênh lệch trên mặt cắt ngang của thành ống.

Lò ống thạch anh các hư hỏng do sốc nhiệt chiếm tỷ lệ không cân xứng về thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong các quy trình công nghiệp nhiệt độ cao. Không giống như các ống có đường kính tiêu chuẩn, thủy tinh thạch anh lớn các bộ phận có đường kính ngoài vượt quá 65 mm đặt ra thách thức quản lý nhiệt khác nhau về cơ bản: gradient nhiệt độ giữa bề mặt bên ngoài (tiếp xúc với nhiệt độ nóng hoặc làm mát nhanh) và lỗ khoan bên trong trở nên đủ lớn để tạo ra ứng suất kéo vượt quá độ bền đứt gãy của silica nung chảy (~0,75 MPa·m^0,5). Hiểu và quản lý độ dốc này là nhiệm vụ trọng tâm.

Bài viết này cung cấp hướng dẫn thực tế, dựa trên dữ liệu cho các kỹ sư và chuyên gia mua sắm làm việc với thạch anh nhiệt độ cao các thành phần trong lò công nghiệp, chất bán dẫn và các ứng dụng xử lý nhiệt. Chúng tôi bao gồm phân tích nguyên nhân gốc rễ, lựa chọn cấp độ, tính toán tốc độ tăng tốc, hỗ trợ kỹ thuật và các quy trình bảo trì.

Tại sao ống quá khổ lại dễ bị tổn thương hơn: Vật lý của gradient nhiệt

Thạch anh nung chảy có hệ số giãn nở nhiệt (CTE) rất thấp, xấp xỉ 0,55 × 10⁻⁶/°C - một trong những mức thấp nhất của bất kỳ tài liệu kỹ thuật nào. Nghịch lý thay, đây vừa là ưu điểm chính vừa là chìa khóa để hiểu được tính dễ bị tổn thương do sốc nhiệt của nó. Vì silica nung chảy nở ra rất ít nên nó không thể làm giảm ứng suất nhiệt thông qua biến dạng dẻo như cách kim loại có thể làm. Tất cả ứng suất nhiệt phải có tính đàn hồi (trong giới hạn đứt gãy) nếu không nó sẽ lan truyền dưới dạng vết nứt.

Đối với một xi lanh thạch anh chịu nhiệt , chênh lệch nhiệt độ (ΔT) gây ra các vết nứt có độ dày thành bình phương. A ống thạch anh tường nặng với trải nghiệm OD 100 mm và độ dày thành 5 mm 4× ứng suất nhiệt của một ống có cùng đường kính ngoài và thành 2,5 mm với cùng tốc độ gia nhiệt. Đây là lý do tại sao lót lò thạch anh tùy chỉnh các thiết kế yêu cầu độ dày của thành phải được tối ưu hóa cẩn thận — thành nặng hơn mang lại độ bền cơ học nhưng làm tăng nguy cơ sốc nhiệt trong quá trình chuyển đổi.

• Độ dẫn nhiệt của silica nung chảy: ~1,38 W/m·K ở 25°C, tăng lên ~2,5 W/m·K ở 1000°C. Độ dẫn điện thấp có nghĩa là nhiệt truyền chậm qua tường, duy trì độ dốc lâu hơn.
• ΔT an toàn tối đa (quy tắc ngón tay cái): cho thạch anh hợp nhất rõ ràng ống, chênh lệch nhiệt độ tới hạn trên tường là khoảng 200–250°C đối với các loại tiêu chuẩn. Vượt quá ngưỡng này sẽ bắt đầu xuất hiện các vết nứt vi mô ở các vết nứt bề mặt và lan truyền nhanh chóng.
• Hiệu ứng đường kính lớn: cho tubes with OD >65 mm, circumferential (hoop) stress from non-uniform heating becomes significant and adds to the through-wall stress, compounding fracture risk.
• Khuếch đại khuyết tật bề mặt: Các ống quá khổ đòi hỏi phải xử lý nhiều hơn, làm tăng khả năng xuất hiện các vết xước nhỏ trên bề mặt đóng vai trò là nơi tập trung ứng suất - làm giảm độ bền đứt gãy hiệu quả dưới giới hạn vật liệu lý thuyết.

Hình 1: Hệ số ứng suất nhiệt tương đối so với đường kính ngoài của ống đối với thạch anh nung chảy dưới tốc độ gia nhiệt và tỷ lệ độ dày thành giống hệt nhau. Dữ liệu được chuẩn hóa thành đường cơ sở OD <15 mm.

Biểu đồ trên trình bày cái nhìn sâu sắc quan trọng cho các kỹ sư chỉ định lò công nghiệp thủy tinh thạch anh thành phần: ứng suất nhiệt không tỉ lệ tuyến tính với kích thước ống. Một ống trong phạm vi Đường kính ngoài 85–100 mm chịu ứng suất nhiệt gấp khoảng 2,85 lần của một ống có đường kính nhỏ trong cùng điều kiện tốc độ gia nhiệt. Việc chia tỷ lệ phi tuyến tính này có nghĩa là tốc độ tăng tốc và hệ thống hỗ trợ được thiết kế cho các ứng dụng nhỏ hơn ống thạch anh có độ tinh khiết cao cài đặt về cơ bản là không đủ khi áp dụng cho các cấu hình đường kính lớn. Sự thay đổi màu từ cam sang đỏ trong biểu đồ thể hiện một cách trực quan quá trình chuyển đổi từ vùng có thể quản lý sang vùng ứng suất nhiệt có rủi ro cao - OD >65 mm phải được coi là ngưỡng mà trên đó các giao thức quản lý nhiệt chuyên dụng là không thể thương lượng. Cứ tăng tốc độ gia nhiệt thêm 10°C/phút trong phạm vi này sẽ làm tăng thêm xác suất đứt gãy có thể đo được, cộng thêm với bất kỳ khuyết tật bề mặt nào đã có trên ống.

Lựa chọn cấp thạch anh: Vật liệu phù hợp với nhiệt độ ứng dụng

Không phải tất cả thạch anh nung chảy đều như nhau. Độ tinh khiết hóa học và hàm lượng OH của ma trận thủy tinh quyết định trực tiếp phạm vi nhiệt độ có thể sử dụng, khả năng truyền tia cực tím và khả năng chống phá hủy (kết tinh) lâu dài của nó. Chọn cấp độ không phù hợp cho đồ quá khổ lò ống thạch anh ứng dụng là nguyên nhân chính dẫn đến hỏng hóc sớm - không phải do sốc nhiệt mà là do sự suy yếu do quá trình thủy tinh hóa khiến ống dễ bị sốc nhiệt ở nhiệt độ mà lẽ ra nó có thể xử lý một cách an toàn.

Dòng MQ-T110, với hàm lượng Al thấp hơn (15,00 ppm so với 25,00 ppm ở dòng T100) và hàm lượng OH rất thấp (thấp tới 5–1 ppm trong MQ-T112), là lựa chọn tối ưu cho ống thạch anh đường kính lớn trong các lò khuếch tán bán dẫn và các quy trình lắng đọng hơi hóa học có độ tinh khiết cao (CVD) trong đó việc kiểm soát ô nhiễm cũng quan trọng không kém. Dòng MQ-R (silica nung chảy mờ đục) được ưa chuộng hơn cho ống thạch anh cách điện các ứng dụng trong đó việc chặn bức xạ hồng ngoại giúp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng của lò - cấu trúc mờ đục phân tán và phản xạ tia hồng ngoại, giảm đáng kể tổn thất nhiệt bức xạ ở đầu ống và vùng đỡ.

cho ống thủy tinh thạch anh quá khổ lắp đặt hoạt động trên 1100°C, chất ức chế thủy tinh hóa hoặc khoảng thời gian thay thế ống theo lịch trình phải được đưa vào kế hoạch bảo trì. Quá trình thủy tinh hóa (sự chuyển đổi silica vô định hình thành cristobalite tinh thể) bắt đầu ở bề mặt và tiến vào bên trong, với pha cristobalite trải qua sự thay đổi thể tích đột ngột (~2,8%) ở khoảng 200°C trong quá trình làm mát - một cơ chế sốc nhiệt thứ cấp hoàn toàn khác biệt với sốc tốc độ gia nhiệt sơ cấp và thường bị bỏ qua.

Tỷ lệ tăng tốc được kiểm soát: Biện pháp phòng ngừa hiệu quả nhất

Kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ - cả khi sưởi ấm và làm mát - là hành động đơn lẻ có tác động mạnh nhất mà người vận hành có thể thực hiện để ngăn ngừa sốc nhiệt trong thạch anh nhiệt độ cao ống. Tốc độ tăng tốc tối đa được khuyến nghị dưới đây bắt nguồn từ mối quan hệ giữa độ dày thành ống, độ dẫn nhiệt của silica nung chảy và ngưỡng chênh lệch nhiệt độ tới hạn đối với sự hình thành vết nứt (~ 200°C trên thành).

Hình 2: Tốc độ gia nhiệt tối đa được khuyến nghị cho các ống thạch anh nung chảy theo phạm vi đường kính ngoài. Giới hạn tốc độ làm mát phải thận trọng hơn 20–30% so với tốc độ gia nhiệt được hiển thị.

Biểu đồ tốc độ tăng dần cho thấy hạn chế rõ ràng đối với kích thước ống lớn nhất: ống thủy tinh thạch anh quá khổ with OD 85–100 mm should not exceed 3°C/min during either heating or cooling - một tốc độ mà nhiều người vận hành đã quen với các ống nhỏ hơn cảm thấy chậm một cách khó chịu. Hạn chế này là không thể thương lượng xét về mặt vật lý: ở tốc độ 3°C/phút, ống thạch anh có thành 5 mm mất khoảng 67 phút để cân bằng trên mặt cắt ngang của nó khi chuyển từ 200°C sang 400°C. Việc đẩy nhanh quá trình chuyển đổi này lên 10°C/phút sẽ nén sự cân bằng trong 20 phút, tạo ra chênh lệch nhiệt độ xuyên tường vượt quá ngưỡng đứt gãy 200°C. Giới hạn làm mát thậm chí còn quan trọng hơn giới hạn gia nhiệt đối với ống có đường kính lớn, vì độ dẫn nhiệt của silica nung chảy giảm ở nhiệt độ thấp hơn, làm chậm quá trình tản nhiệt chính xác khi ống chuyển qua vùng đảo ngược cristobalite (~ 200°C). Nhiều sự cố tại hiện trường được cho là do nứt không giải thích được trong quá trình "thời gian hồi chiêu thông thường" trên thực tế là các sự kiện đảo ngược quá trình thủy tinh hóa-cristobalite có thể được ngăn chặn bằng cách làm mát có kiểm soát, thậm chí còn chậm hơn từ 400°C đến 100°C.

Giao thức làm nóng trước khi lắp đặt khởi động nguội

cho new lót lò thạch anh tùy chỉnh lắp đặt hoặc thay thế ống ở nhiệt độ môi trường xung quanh, trình tự gia nhiệt trước theo giai đoạn là cần thiết:

1. Nhiệt từ môi trường xung quanh đến 200°C ở 5°C/phút , sau đó giữ nguyên trong 30 phút (giai đoạn thoát hơi ẩm).
2. Đun nóng từ 200°C đến 400°C ở 3–5°C/phút (đối với OD >65 mm), giữ nguyên 20 phút.
3. Đun nóng từ 400°C đến 800°C ở tốc độ tăng tốc phù hợp với OD , dừng lại 15 phút.
4. Tiến hành xử lý nhiệt độ ở đoạn đường nối được kiểm soát. Không bao giờ chuyển trực tiếp sang nhiệt độ xử lý từ môi trường xung quanh.

Việc dừng ở 200°C đặc biệt quan trọng đối với quy mô lớn ống thạch anh có độ tinh khiết cao lắp đặt: độ ẩm bề mặt bị hấp phụ có thể chuyển thành hơi nước trong quá trình gia nhiệt nhanh, tạo ra áp suất bên trong tại các lỗ vi mô trên bề mặt làm tăng tốc đáng kể sự lan truyền vết nứt. Việc dừng trong 30 phút ở 200°C trong điều kiện lưu lượng khí thanh lọc thấp sẽ loại bỏ nguy cơ này trước khi ứng suất nhiệt trở nên đáng kể.

Thiết kế hỗ trợ cơ khí: Ngăn chặn sự tập trung ứng suất tại các điểm tiếp xúc

Ngay cả với khả năng kiểm soát tốc độ tăng tốc hoàn hảo, ống thạch anh tường nặng cài đặt thường xuyên bị lỗi tại các điểm liên hệ hỗ trợ. Điều này xảy ra do giá đỡ lò (thường là giá đỡ bằng gốm hoặc kim loại) hoạt động như một nguồn hoặc bộ tản nhiệt cục bộ trong quá trình chuyển đổi nhiệt độ, tạo ra sự gián đoạn nhiệt độ tại vùng tiếp xúc tạo ra ứng suất cục bộ vượt xa độ bền gãy của ống. Thiết kế giá đỡ phù hợp là trụ cột quan trọng thứ hai trong việc ngăn ngừa sốc nhiệt cho các ống có đường kính lớn.

• Hỗ trợ lựa chọn vật liệu: Sử dụng chất hỗ trợ alumina hoặc mullite có độ tinh khiết cao có độ dẫn nhiệt gần bằng silica nung chảy (~1,5–2,5 W/m·K). Các giá đỡ kim loại có độ dẫn điện cao (thép ~50 W/m·K) tạo ra gradient nhiệt cục bộ cực cao và phải được cách nhiệt hoặc tránh.
• Tối đa hóa diện tích tiếp xúc: Sử dụng giá đỡ phù hợp để phân bổ trọng lượng ống trên chu vi ít nhất 120°. Điểm hoặc đường tiếp xúc trên ống có đường kính lớn tập trung cả ứng suất cơ và nhiệt tại một vị trí.
• Khoảng cách hỗ trợ trục: cho ống thạch anh đường kính lớn (OD >65 mm), nhịp đỡ không được vượt quá 400–600 mm. Các nhịp không được hỗ trợ vượt quá giới hạn này sẽ tạo ra ứng suất uốn dưới trọng lượng của chính ống, làm tăng thêm ứng suất nhiệt trong quá trình chuyển tiếp.
• Thiết kế nắp cuối và mặt bích: Các kết nối cuối cứng ngăn chặn sự giãn nở nhiệt tự do là nguyên nhân gây gãy xương lớn. Luôn cho phép chuyển động dọc trục ở một đầu bằng cách sử dụng vòng đệm chữ O trượt hoặc kết nối kiểu ống thổi có khả năng điều chỉnh độ giãn nở nhiệt ~ 0,55 mm/m mỗi lần tăng nhiệt độ 1000°C.
• Tấm cách nhiệt tại các giá đỡ: Bọc các vùng tiếp xúc bằng băng sợi gốm (độ dày 2–4 mm) để đệm nhiệt cho phần chuyển tiếp giữa giá đỡ và ống, giảm sự gián đoạn nhiệt độ tại giao diện tiếp xúc khoảng 60–80%.

Hình 3: So sánh radar của bệ đỡ phù hợp với bệ đỡ điểm tiêu chuẩn trên năm thông số thiết kế cơ và nhiệt để lắp đặt ống thạch anh lò nung lớn.

Sơ đồ radar cung cấp lập luận trực quan thuyết phục để đầu tư vào thiết kế hệ thống hỗ trợ phù hợp cho thủy tinh thạch anh lớn thành phần lò. Hệ thống giá đỡ phù hợp đạt điểm cao hơn đáng kể trên cả năm khía cạnh so với điểm đỡ điểm tiêu chuẩn — đặc biệt là ở vùng tiếp xúc (90 so với 30) và vùng đệm nhiệt (85 so với 20). Hai kích thước này được liên kết trực tiếp với các kiểu gãy phổ biến nhất trong các ống có đường kính lớn. Điểm tự do dọc trục thấp của điểm đỡ điểm (35) phản ánh cách các điểm tiếp xúc cứng chống lại sự giãn nở nhiệt tự nhiên của ống, tạo ra ứng suất dọc trục tích lũy mà cuối cùng gây ra vết nứt dọc — một dạng hư hỏng thường xuất hiện sau nhiều chu kỳ nhiệt thay vì trong lần sử dụng đầu tiên, khiến người ta dễ nhầm tưởng rằng đó là do lỗi vật liệu thay vì thiết kế hỗ trợ. Kỹ sư chỉ định lò công nghiệp thủy tinh thạch anh các thành phần nên coi thiết kế hệ thống hỗ trợ là một phần không thể thiếu đối với đặc điểm kỹ thuật của thành phần chứ không phải là một bước suy nghĩ sau khi lắp đặt tại hiện trường.

Dung sai kích thước: Tìm hiểu đặc điểm kỹ thuật cho ống lớn

Chất lượng kích thước của ống - đặc biệt là hình bầu dục và hình cung - ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống sốc nhiệt của các ống lớn. thạch anh hợp nhất rõ ràng ống. Một ống có hình bầu dục đáng kể có sự phân bố độ dày thành không đồng đều xung quanh chu vi của nó, điều này tạo ra các gradient nhiệt không đồng đều trong quá trình gia nhiệt và tập trung ứng suất ở các phần mỏng hơn. Hiểu được các thông số kỹ thuật về dung sai giúp người mua đánh giá chất lượng và xác định các ống có nguy cơ sốc nhiệt cao trước khi lắp đặt.

Bảng này cho thấy độ oval tối đa cho phép tăng từ 0,15 mm đối với các ống nhỏ lên 1,00 mm đối với phạm vi OD 85–100 mm. Mặc dù điều này phản ánh thực tế sản xuất khi vẽ các ống có đường kính lớn, nhưng điều đó có nghĩa là ống OD 90 mm tuân thủ thông số kỹ thuật có thể có độ dày thành thay đổi lên tới 1,00 mm xung quanh chu vi của nó. Đối với ống vách 4 mm điển hình, điều này thể hiện Độ dày thành thay đổi 25% - tạo ra các gradient nhiệt không đồng đều trong quá trình gia nhiệt. Tìm nguồn cung ứng người mua ống thạch anh đường kính lớn đối với các ứng dụng nhiệt độ cao quan trọng, nên yêu cầu các ống ở cuối phạm vi dung sai chặt chẽ hơn và chỉ định các yêu cầu về độ ôvan tối đa nghiêm ngặt hơn thông số kỹ thuật tiêu chuẩn mà ứng dụng đảm bảo.

Điều kiện và cách xử lý bề mặt: Bảo vệ bề mặt bên ngoài bị gãy

Tình trạng bề mặt là biến số quan trọng thứ ba về khả năng chống sốc nhiệt, sau tốc độ tăng tốc và thiết kế hỗ trợ. Các vết nứt bằng silica nung chảy bắt nguồn từ các khuyết tật trên bề mặt - vết trầy xước, vết sứt mẻ hoặc hư hỏng do ăn mòn hóa học - trong đó hệ số tập trung ứng suất từ ​​3–10 × khuếch đại ứng suất nhiệt tác dụng. Một sự nguyên sơ ống thạch anh có độ tinh khiết cao bề mặt có thể chịu được độ dốc 15°C/phút một cách an toàn, trong khi cùng một ống có vết xước xử lý sâu 0,1 mm có thể bị gãy ở tốc độ 8°C/phút trong các điều kiện giống nhau.

• Không bao giờ sử dụng tiếp xúc mài mòn: Lưu trữ và vận chuyển lớn ống thạch anh cách điện các bộ phận có nắp xốp ở đầu và bọc ống bọc PE có chiều dài đầy đủ. Việc tiếp xúc với thép, bê tông hoặc các bề mặt cứng khác trong quá trình bảo quản sẽ tạo ra các vi mạch làm giảm độ bền gãy từ 30–50%.
• Tránh tiếp xúc ngón tay trên bề mặt làm việc: Dầu và muối trên da làm biến đổi bề mặt thạch anh ở nhiệt độ trên 900°C, tạo ra các vùng bị suy yếu tạo mầm cho các vết nứt. Luôn xử lý thạch anh hợp nhất rõ ràng xử lý bề mặt bằng găng tay cotton hoặc nitrile sạch.
• Vệ sinh trước khi lắp đặt: Làm sạch bằng isopropanol cấp bán dẫn hoặc HF pha loãng (chỉ dành cho các bề mặt bên trong quy trình, với các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp). Loại bỏ tất cả các hạt nhiễm bẩn trước khi gia nhiệt, vì các hạt nhúng vào sẽ tạo ra ứng suất nhiệt cục bộ trong lần làm nóng đầu tiên.
• Kiểm tra phoi ở đầu ống: Các đầu của ống có đường kính lớn là vùng chịu ứng suất cao nhất trong quá trình luân nhiệt do hiệu ứng bề mặt tự do. Kiểm tra độ phóng đại dưới 10 lần để tìm phoi ở các cạnh cắt trước khi lắp đặt. Các đầu bị sứt mẻ phải được nhà cung cấp đánh bóng bằng lửa trước khi giao hàng.

Hình 4: Độ bền đứt gãy hiệu quả tính theo tỷ lệ phần trăm của tình trạng nguyên sơ đối với ống thạch anh nung chảy OD 85–100 mm ở mức độ hư hỏng bề mặt ngày càng tăng.

Đường cong suy giảm độ bền đứt gãy minh họa điều kiện bề mặt ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống sốc nhiệt thực tế của ống thủy tinh thạch anh quá khổ . Một ống có bề mặt bị sứt mẻ có thể nhìn thấy được chỉ giữ được khoảng 51% sức mạnh gãy nguyên sơ của nó , có nghĩa là nó sẽ bị gãy ở mức ứng suất nhiệt mà một ống sạch có thể duy trì một cách an toàn. Vào thời điểm một ống đạt đến tình trạng bị biến dạng, độ bền gãy hiệu quả của nó đã giảm xuống chỉ còn 18% so với ban đầu - khiến nó trở thành mối nguy hiểm hơn là một bộ phận. Dữ liệu này hỗ trợ mạnh mẽ cho trường hợp áp dụng các quy trình xử lý nghiêm ngặt và khoảng thời gian kiểm tra theo lịch trình trong bất kỳ quy trình công nghiệp nào sử dụng ống thạch anh đường kính lớn . Người vận hành kiểm tra trực quan các ống lò của mình tại mỗi khoảng thời gian tiếp cận bảo trì, tìm kiếm đặc điểm đổi màu bề mặt màu trắng đục của hiện tượng thủy tinh hóa và các vết xước trên bề mặt như sợi tóc cho thấy hư hỏng khi xử lý, có thể ngăn chặn phần lớn các sự cố sốc nhiệt trong quá trình sử dụng thông qua việc thay thế kịp thời trước khi vượt qua ngưỡng gãy.

Giới thiệu về Công ty TNHH Sản phẩm thạch anh Diêm Thành Mingyang

Diêm Thành Mingyang Quartz Products Co., Ltd. là một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm thạch anh và thủy tinh đặc biệt, hoạt động với tư cách là cơ sở sản xuất ở Giang Tô của Công ty TNHH Thủy tinh Thạch anh Jinzhou Mingde. Kể từ khi thành lập, công ty đã phát triển nhanh chóng — giới thiệu công nghệ tiên tiến và thiết bị sản xuất từ các nguồn trong nước và quốc tế — và đã liên tục cải thiện chất lượng sản phẩm trên phạm vi rộng khắp của mình. sản phẩm thủy tinh thạch anh .

Dựa vào lợi thế về công nghệ và sản xuất của mình, Mingyang đã phát triển nhiều loại sản phẩm phù hợp với nhu cầu thị trường và nhu cầu của các khách hàng khác nhau, giải quyết nhiều thách thức sản xuất quan trọng cho các đối tác của mình trong nhiều ngành.

Phạm vi sản phẩm của công ty bao gồm: ống thủy tinh thạch anh (bao gồm cả cấu hình hai lỗ), que thủy tinh thạch anh và tấm thủy tinh thạch anh , cửa sổ sapphire, cửa sổ kính canxi florua, lớp phủ hồng ngoại và tia cực tím, tấm cửa sổ aluminosilicate chịu áp suất cao, thủy tinh thạch anh dụng cụ, borosilicat cao dụng cụ thủy tinh, nồi nấu kim loại thạch anh (bao gồm cả nồi nấu kim loại thạch anh trong phòng thí nghiệm và nồi nấu kim loại thạch anh trong suốt ), ống thạch anh mạ vàng, lò sưởi thạch anh, ống sưởi hồng ngoại thạch anh (bao gồm cả máy sưởi ống thạch anh hồng ngoại xa và lò sưởi thạch anh sợi carbon ), đèn diệt khuẩn bằng tia cực tím và nhiều loại khác kính quang học đặc biệt và quartz glass products.

Ngoài các thành phần lò công nghiệp, Mingyang còn cung cấp Tấm thạch anh UV và Cuvette thạch anh nung chảy UV cho các ứng dụng trong phòng thí nghiệm và phân tích, thanh thạch anh hợp nhất , ống thủy tinh thạch anh có độ tinh khiết cao , ống thủy tinh chịu nhiệt và các mặt hàng đặc sản bao gồm nĩa điều chỉnh tinh thể thạch anh , bát pha lê giả kim và dụng cụ chữa bệnh bằng âm thanh cho các ứng dụng chăm sóc sức khỏe và âm thanh. Công ty là đối tác lâu dài đáng tin cậy của các khách hàng trong lĩnh vực sản xuất chất bán dẫn, xử lý hóa chất, khoa học trong phòng thí nghiệm, sản xuất thiết bị y tế và lĩnh vực sưởi ấm công nghiệp.

Câu hỏi thường gặp